吸塑包装模具上的真空眼

吸塑包装模具上的真空眼

这几天被客户投诉了，又是在细节问题上出了问题。客户投诉吸塑包装表面上有针孔。开始我觉得这不太可能，可我去了现场拿到吸塑包装产品一看，原来是我们吸塑模具上的真空孔，被吸到吸塑包装产品上。

吸塑包装成型机就是把吸塑片材与模具密闭的环境是把空气抽空，然后借助大气压力和上模的辅助力，使得片材吸塑附在模具上而成型的。所以真空孔是吸塑模具上必不可少的工艺件。通常是在吸塑模具上用0.6mm、0.5mm、0.4mm、等各种钻头通过吊钻进行打孔。吸塑包装模具的真空孔，打孔也是有讲究的，通常托盘内的产品以及片材比较厚的就采用钻头比较大的0.6mm的钻头，钻孔这样孔大些，成型时真空力度就会大一点，成型也就快一点，产品也比较贴紧模具，吸塑自然也比较到位。但是留在产品上的真空孔也会大，影响产品外观，所以一般只限吸塑包装产品外观要求不高，只注重功能性的吸塑产品，如吸塑托盘。但也要和成型的材质相关联起来，有些材质可塑性强，真空孔特别明显，如：PP，PVC材质。一般建议这种材质用相对直径较小的钻头钻孔。对于外购要求比较高的吸塑包装产品，采用钻头直径较小的钻头。另外打什么位置，也是有讲究的。有经验的模具师傅就特别注重这一点，不光孔要打得小和好，也要打得巧，关键是既要美观，又不能影响成型的质量与吸塑成型的效率。一般在产品的角落上和比较隐蔽的地方打比较大的真空眼，比较细的孔打在产品的棱角上。一个产品应该打多少孔，打多大都是有讲究的，在产品的表面是不允许打真空眼的，特别是那种容易突眼真空孔的片材。只有注重这种细节方面的问题才能生产一个优质的吸塑面罩包装，行业中也称之为真空面罩。

近来吸塑工程部来了一个年轻的小伙子师傅，在这细节方面，修炼还不够，工程部主管也疏忽了这个细节管理，导致客户投诉。人们常说吸塑包装行业没有技术含量，其实做好一个吸塑包装产品，也不能说没有技术含量。这种细节在我看来就是技术含量。要成就一个好的吸塑产品，其实也不是一朝一夕的事情，也是需要不断地磨练。做吸塑包装，我几乎干了一辈子，做好

每件产品是我的追求，吸塑老罗与你分享，分享热线13809895429.

 

 

 

 

 

 

吸塑包装作为一种包装物可见，具有良好的销售展示效果在与纸卡纸盒的包装生产中广泛应用。然而由于市场的参差不齐，价格战就在所难免，在很多采购的实操中，衡量价格的高与低就成了决定采购的影响因素。下面我就吸塑包装产品价格进行一个论述……

一个吸塑包装的成品因素，主要是由模具、材料、工艺方法、设备等四个方面。所以要做好一个产品也就得从这四个方面入手。这四个方面我们来一一分析一下。

第一吸塑模具，吸塑模具按制作方法来分，可分为手工模具和雕刻模具。手工模具一般是由师傅根据经验，用泥石膏复出产品的外观形状，然后根据客户要求，做成各种类型的吸塑包装。因为是手工模具，所以人的因素，决定一个手工模的质量因素就是师傅了。由于这个活比较脏和累，所以干的年轻人就少了，真正技术好的师傅都慢慢退下去了。所以手工石膏模做的好的越来越少。再说雕刻模吧，这个模具的制作就比较精细，成本自然也就高了。他是先画出吸塑包装盒的图纸，然后输入电脑程序，简单的产品就用雕刻机，复杂的就采用电脑锣加工。它的材质主要是代木或者铝锭。这种模具由于采用有机床加工，自然从外观还是实用方面，都比手工模更好。受人为的因素影响也比较小，但由于成本高，而业界内基本上又收不到客户的模具费，所以八成以上的吸塑厂，八成以上的模具制作，都是采取相关粗糙的手工制作模具。电脑雕刻的模具制作的成本通常是手工制作模具成本的八至十倍之多。

有了模具后，那自然就是吸塑包装的材料，吸塑包装的材料基本上是塑胶片，也就是由塑胶颗粒通过延压制成，塑胶的硬质片材，通常用的是：PVC，PET，PP，PS，PC等各种塑胶原料。主要是根据吸塑包装产品的需要而采用相对应的材料。塑胶原料的等级也是参差不齐，一般来说，都在用纯原料和再生料，然后有纯原料和再生料的混合体。一些分得更细，A级、B级、AB级等等。如果用量大基本上可以按需调制。所以市场吸塑包装价格参差不齐就不足为奇了。但只有纯原料才能做出好产品，这是不变的定律。

吸塑包装制造工艺，其实也不复杂。它属于热成型的一种类型，通过对硬质片材有加热的方式，硬化通过外力吸附在模具上，当前吸塑成型设备大致可以分为正负压机，以及负压机。正负压机成型的产品比较均匀，但是模具造价比较昂贵，设备也比较贵，对于长期使用，量大的订单也非常适合。广泛用来生产食品、医药、餐盒等吸塑包装制品。而负压机由于其造价相对低，操作方便，以及模具制造价格低，时间短，更容易更换，所以更为广泛使用，特别是适应，电子产品、小商品等日用产品的吸塑包装。但其成型工艺使产品存在一定的瑕疵。比如产品均匀不一，水波纹等比较难解决的问题。但随着设备与模具的不断改正，这些老大难问题，也得到了一定的缓解，相信后面吸塑人会不断地改正工艺和设备，一定会解决这些问题。

随着工业4.0和人工智能的推进，吸塑包装制品的设备也得到很大的改正，吸塑包装设备是比较耗电能的一种设备。随着饲服电机的采用，一些吸塑包装成型机，耗能越来越底，效率反而越来越高。

综合上述，要做好一个吸塑包装产品，至少要具备四个好的条件，优质的模具、上等的材料、精湛的工艺和智能的设备。同时吸塑包装产品的单价也基本是由这四个因素决定。作为一个从业二十年吸塑制品的从业人员，随时为你解答一切有关吸塑方面的咨询。咨询热线13809895429。

 

 

在吸塑包装厂运营中，吸塑刀模是一个必不可少的生产工具。在最初的吸塑包装行业中，吸塑刀模用的最原始的铁刀，这种刀模做工粗糙，造价较低，做出来的吸塑包装产品尺寸公差也就比较大。随着国家高质量发展战略的推行，各行各业，特别是制造业的人工智能及工业4.0的推广，对吸塑包装制品的质量要求也随之拔高。

在现代的工厂流水线上，人工智能替代了传统的生产拉线，我们的吸塑托盘再也不是人工搬运了，更多的都是机械手的抓取，以前对吸塑托盘的外围尺寸的公差几乎没有什么要求，如今却变得几乎是苛刻来形容了。精细化的生产，以及人工智能的推行，把原先的公差要求，缩小了十倍，甚至几十倍以上。原先吸塑托盘外围的公差为±2mm，现在都要求控制在±0.2mm以内，用原先的吸塑托盘的磨切工艺，显然就不得行，吸塑托盘的外围尺寸的决定性因素就是吸塑刀模。刀模的精准才是吸塑托盘尺寸的保障，当然吸塑模具的排模也会有一定的影响，但不是关键。

选一家好的吸塑刀模，制造刀是做好一家吸塑包装厂不可缺少的因素。暂且不说产品尺寸的精确，就是外围模切的细节也能做现一个吸塑厂对产品质量的追求。如今吸塑刀模要做好，刀模厂的先进精密的生产机器必不可少。那些传统的手工，木样刀，是不可能做的到，只有激光切割等更精细的生产设备，以及工艺才能完成。

吸塑包装厂，在很多人眼里是一个没有技术门槛的行当，但我要说，要做成一个好的吸塑产品是不需要有很高的技术，但不可少的是对产品细节的注重，以及对产品质量的追求。吸塑刀模就是吸塑包装厂不可忽视的一个细节。