吸塑包装是怎么做出来的

 

吸塑包装的制作，其实就是真空吸塑成型的一种。因此吸塑包装制作原理也是真空吸塑成型的原理。

真空吸塑成型一般分为：无模真空吸塑成型和有模真空成型二种方式。其原理都是依靠真空力，使片材拉伸变形。

无模真空成型的过程，如下图所示：

将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵，抽成真空，通过阀门调节真空度，形成气压差，在大气压力下达到所需的成型深度为止。这种制造过程，不接触任何物件表面，制作表面光泽度高，不带任何瑕疵，还原塑材本身的属性。例如吸光率和透明度，一般用厚片吸塑制造。

     吸塑包装制作多数是指薄片吸塑的成型。也就是前面所讲的有模真空成型的方式，也是市面上常见的各种吸塑包装的制作方式。它的吸塑成型工艺（如下图所示），是一种热成型的加工方法。

 

 

 

 

 

 

这种方法利用片材的热塑性，制造开口壳体的一种方法。制作好吸塑包装模具，根据模具的尺寸订制好吸塑片材尺寸，加热软化片材，形成真空空间，通过真空阀控制真空力度，借助片材两面的气压差以及机械压力，使其变形后覆贴在吸塑包装模具轮廓面上，经过冷却定型，然后进行分切、修切，就形成了一个个吸塑包装产品。由于真空力容易实现掌控，因此真空成型出现的最早，也是目前最广泛的一种成型工艺。

     吸塑包装成型工艺并不复杂，原理也相对简单，但对真空的掌控以及各种吸塑包装模具的设计也不是那么简单，要做好一个吸塑包装也是需要用精益求精的工匠精神才能出精品。

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